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羅茨鼓風機軸承故障及損壞原因
羅茨鼓風機調試方面：
羅茨鼓風機是一臺構造復雜的
設備，主要有進風口，止回閥，葉輪，電機、出風口組成。在不同的狀態下，風機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不同，風機的效果會受到影響。將羅茨鼓風機調試至正常狀態，可以從多個方面入手。
1.查看電壓，由于電壓過低起動時容易造成羅茨鼓風機的損壞。
2.羅茨鼓風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
3.羅茨鼓風機試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異?，F象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F象，確認無異?，F象再開機運轉。
4.羅茨鼓風機試車時要放空運轉一段時間，確定各項運轉正常了，在進行加壓運轉，注意觀察風機的運行狀態，如果狀態不對及時停機檢查。
羅茨鼓風機軸承故障及損壞原因：
1.滾道表面金屬剝落
軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝落。如果高精度轉盤軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產生滾道剝落現象。
軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲。
2.羅茨鼓風機軸承燒傷
燒傷的高精度轉盤軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。
3.塑性變形
高精度轉盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑，說明軸承產生塑性變形。其原因是高精度轉盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發生在低速旋轉的軸承上。
4.羅茨鼓風機軸承座圈裂紋軸承座圈產生裂紋的原因可能是高精度轉盤軸承配合過緊，高精度轉盤軸承外國或內圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。
5.保持架碎裂
其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。
6.保持架的金屬粘附在滾動體上
可能的原因是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。
7.座圈滾道嚴重
磨損
可能是座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。
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