羅茨鼓風(fēng)機零部件保養(yǎng)以及羅茨鼓風(fēng)機最常見的兩大故障處理方法

錦工風(fēng)機 在大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機零部件保養(yǎng)以及羅茨鼓風(fēng)機最常見的兩大故障處理方法

羅茨鼓風(fēng)機故障處理方法：

1.羅茨鼓風(fēng)機的葉輪與葉輪摩擦。造成這種狀態(tài)的原因可能會有：葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小，這時需要及時檢查清除污物并檢查內(nèi)件有無損壞。齒輪磨損,造成側(cè)隙大，需要調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%～50%應(yīng)更換齒輪。如果齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，要重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達(dá)75%。軸承磨損致使游隙增大時，則需要及時更換軸承。

2.羅茨鼓風(fēng)機的溫度過高。可能是因為三葉鼓風(fēng)機油箱內(nèi)的油太多、太稠、大臟，這就需要降低油位或挾油。如果鼓風(fēng)機的過濾器或消聲器堵塞，則需要清除堵物。也可能是由于鼓風(fēng)機的壓力高于規(guī)定值，降低通過鼓風(fēng)機的壓差可以解決。再可能是因為葉輪過度磨損，間隙大，就要修復(fù)間隙。還有一個原因就是由于通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高，開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫即可以解決。如果是運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑，則應(yīng)該加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。

羅茨鼓風(fēng)機零部件保養(yǎng)：

葉輪的維修、保養(yǎng)在葉輪運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。

必須使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉(zhuǎn)子振動。

葉輪只要進(jìn)行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現(xiàn)場進(jìn)行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)松動。

機殼與進(jìn)氣室的維修保養(yǎng)：除定期檢查機殼與進(jìn)氣室內(nèi)部是否有嚴(yán)重的磨損，清除嚴(yán)重的粉塵堆積之外，這些部位可不進(jìn)行其他特殊的維修。

定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風(fēng)機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規(guī)定的安裝高度。

羅茨鼓風(fēng)機軸承部的維修保養(yǎng)：經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。

軸承的潤滑油正常使用時，半年內(nèi)至少應(yīng)更換一次，首次使用時，大約在運行200小時后進(jìn)行，第二次換油時間在1～2個月進(jìn)行，以后應(yīng)每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質(zhì)，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規(guī)定牌號的潤滑油，并將油箱內(nèi)的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

其余各配套設(shè)備的維修保養(yǎng)各配套設(shè)備包括電機、電動執(zhí)行器、儀器、儀表等的維修保養(yǎng)詳見使用說明書。

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